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      交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)及常見問題

      時(shí)間:2021-01-21 02:01:00 來源:洛陽薄壁精密軸承有限公司

        平面磨削是交叉滾子軸承在生產(chǎn)加工過程中非常重要的一個(gè)步驟。它與交叉滾子軸承的精度、質(zhì)量有著密切的關(guān)系,同時(shí)平面磨削的形式不同,其特點(diǎn)也各不相同。今天小編給大家講講交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)。
        

        一、周邊磨削的特點(diǎn)

        
              能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形,有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面,平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時(shí)要用間斷的橫向進(jìn)給來完成工件表面的磨削,所以生產(chǎn)效率低。
        

        二、端面磨削的特點(diǎn)

        
        彎曲變形小,剛性好,可選用較大的磨削用量。上產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。
        
        以上交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)為改善端面磨削加工的質(zhì)量,可采用以下措施:
        
        1、選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。
        
        2、磨削時(shí)供應(yīng)充分的切削液。
        
        3、采用鑲塊砂輪磨削。
        
        4、將砂輪端面修成內(nèi)錐心,使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度,減少砂輪與工件的接觸,改善散熱條件。


      交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)


        三、軸承磨削常見的問題

        

        1、軸承精度問題

        
        軸承精度主要由機(jī)床精度、夾具精度和磨削工藝參數(shù)綜合形成的。所以合理確定數(shù)控機(jī)床磨削坐標(biāo),砂輪修正坐標(biāo)的位置也是推進(jìn)工件質(zhì)量的重要參數(shù)。
        

        2、軸承燒傷問題

        
        軸承磨削過程中工藝參數(shù)不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷的現(xiàn)象,這種磨削燒傷產(chǎn)生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。
        

        3、軸承裂紋問題

        
        當(dāng)磨削參數(shù)選擇不合理,磨削加工后中孔座面磨削表面會(huì)產(chǎn)生裂紋或細(xì)微裂紋,特別在座面壓力室處的裂紋將使座面前緣產(chǎn)生穴蝕,使軸承的疲勞強(qiáng)度下降。
        

        以上就是對交叉滾子軸承平面磨削的特點(diǎn)及常見問題的簡答講解,洛陽薄壁精密軸承是一家的軸承廠家,其產(chǎn)品主要有:薄壁軸承、超薄軸承、等截面薄壁軸承、密封軸承、叉滾子軸承、球軸承、公制軸承、四點(diǎn)角接觸球軸承、轉(zhuǎn)盤軸承等。在市場上深受客戶好評。


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